目前，我國生產堿式氯化鋁的單位很多，而且多數單位是用工業廢鋁作原料，工業廢鋁有塊狀、屑狀、粉狀，含量高低各不相同，差異也較大，有的含鋁高達50%，有的低至15%。這些工業廢鋁也多數含有重金屬。如何使優、劣的廢鋁搭配使用來生產堿式氯化鋁，而又使產品中的重金屬含量不超過國內外同類產品規定的指標，須引起我們的重視。我們在檢驗產品的質量時發現，有不少單位生產的堿式氯化鋁，其重金屬含量大大超過目前國內外同類產品的指標。

例如：液體氯化鋁，標準規定含鉛不超過30ppm，而某些單位的產品含鉛高達200ppm，這無凝地會影響到產品的質量。我們波濤堿式氯化鋁生產生產廠家，根據我們的經驗，按以下生產辦法可充分利用優、劣的工業廢鋁，并可除去產品中大部分重金屬，生產出合格的堿式氯化鋁產品。

一、原料選擇與處理

把優良廢鋁與劣質廢鋁搭配使用，用前用機械方法除去廢鋁表面雜質。

二、生產過程

1、反應：先把工業鹽酸與水按1:1配比置于反應鍋中，攪拌下先加入按反應所需金屬鋁計，總量五分之一的優良廢鋁，使反應發熱至90℃以上，然后利用反應生成的熱量，分次慢慢加入總量五分之三的劣質廢鋁，反應中不斷攪拌，使反應溫度不低于80℃，后加入所需鋁總量五分之一的優良鋁，不斷攪拌，維持反應溫度不降下來。后加入過量5%左右的塊狀或屑狀優良廢鋁，反應持續10-12小時后，反應鍋中仍有部份未溶解完的鋁塊存在，此時pH值也達到3.5左右。

2、熟化：反應畢，加水調pH值到4-4.5，比重1.2-1.25，溶液呈淺灰色，然后，自然降溫，熟化16-18小時，并置換出重金屬。

3、過濾：先撈出殘余的塊狀廢鋁，經粗濾，再進入沉淀槽沉淀，沉淀時按體積比加入1%聚丙烯酰胺（用10%的聚丙烯酰胺乳液按重量比1：9加水配制，加熱溶解而成），百分之一聚丙烯酰胺的加入能加速沉淀便利過濾，而且能提高凈化水的效果，沉淀2-4天后細濾，即得合格產品。

4、廢渣利用：反應鍋中殘余鋁渣，先用鹽酸浸2-3天，充分溶解其中殘留鋁后才棄之。浸泡過的鹽酸 留反應時用。

三、討論

1、本方法特點是利用優劣廢鋁搭配使用，可充分利用工業廢料，解決原料的不足問題，同時生產出合格的優良堿式氯化鋁產品。

2、如果全部采用優良的廢鋁生產堿式氯化鋁，反應中鹽酸酸度可降至1:2，但反應后階段，與熟化階段仍需有過量的鋁塊存在，才能保證把重金屬置換出來。